Détermination des défauts des appareils d'analyse des contraintes

Résumé
Pour réaliser des mesures précises dans l'analyse des contraintes par diffractométrie de rayons X, il est indispensable de maîtriser du mieux possible les sources d'erreurs inhérentes à cette technique. Ces erreurs peuvent provenir d'origines diverses comme par exemple la méconnaissance des constantes élastiques radiocristallographiques du matériau, la présence éventuelle de texture, le mauvais réglage du diffractomètre, l'utilisation d'une méthode de localisation des pics mal adaptée, une statistique de comptage insuffisante. Les travaux qui suivent sont une contribution à la réalisation d'une procédure standard de réglage des diffractomètres en général, et un outil de contrôle des principales sources d'erreurs géométriques fréquemment rencontrées dans les montages d'analyse des contraintes. Cet article montre comment de simples mesures de l'intensité diffractée par un échantillon de poudre, permettent de remonter aux principaux défauts de réglage d'un diffractomètre, la maîtrise de ces défauts étant une des conditions première à la réalisation de mesures correctes.

Abstract
in order to achieve accurate measurements in X-Ray stress analysis it is necessary to control most sources of error involved in this technique. These errors may originate from poor knowledge of the material characteristics such as X-ray elastic constants and preferred orientation, as well as the lack of control of instrumental conditions such as goniometer adjustment, peak location and counting statistics. The present work is a contribution to the implementation of a standard procedure for general goniometer adjustments and a checking tool of main geometrical sources of error which can appear in stress measurement equipments. This paper shows that from single measurements of diffracted intensity from a powder specimen, it is quite easy to evaluate the main misalignements of a diffractometer whose control is a basic condition to carry out correct measurements.